射出成形試作の基礎知識

2025年7月17日

射出成形試作とは

射出成形試作とは、プラスチック製品の量産前において、形状確認や機能検証を目的として実施される工程です。この工程では、本格的な量産金型を製作する前に、製品の品質や性能を評価し、設計上の問題点を事前に発見・修正することが可能です。

工場設備の保全担当者や購買担当者にとって、射出成形試作は製品開発コストの最適化と生産効率の向上に直結する重要な工程となります。

簡易金型は、アルミやZAS材などの加工しやすい素材を使用して短納期で製作される金型です。量産金型と比較して以下の特徴があります：

3Dプリンターを活用した試作は、以下の方式が主流となっています：

ただし、FDM方式では強度試験には適さないため、機能確認が必要な場合は注意が必要です。

真空注型は、シリコン型を使用した成形工法で、20～100個程度の中量産試作に適しています。金型製作コストを抑えながら、比較的精度の高い試作品を製作できます。

外観確認

機能確認

射出成形試作では、以下の成形条件の最適化が重要です

射出成形では製作不可能な形状があります

試作段階での適切な評価により、以下の設備投資効果が期待できます：

射出成形試作では、3次元測定機やCAD/CAMシステムとの連携が重要です。これにより、設計値と実測値の比較測定が可能となり、量産移行時の品質安定化に寄与します。

試作工法と量産工法が異なる場合、以下の点に注意が必要です

材料特性の違いによる収縮率変化

量産移行前に、以下の設備能力確認が必要です：

名古屋部品加工センター.comでは、射出成形試作から量産まで一貫してサポートいたします。一点ものの試作部品から大型開発案件まで、お客様の開発ニーズに柔軟に対応可能です。

最新の3次元測定機とCAD/CAMシステムを完備し、設計段階から最適な提案をご提供いたします。複数工程の集約によりトータルコストダウンを実現し、見積りから納期管理まで一貫対応いたします。

射出成形試作に関するご相談やお困りごとがございましたら、名古屋部品加工センター.comまでお気軽にお問い合わせください。