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名古屋周辺での部品加工におけるコスト・納期にお困りの方へ


新製品の開発や新ラインの立ち上げにおいて、樹脂部品の試作は避けて通れない重要なプロセスです。しかし、「とりあえず図面通りに形になればよい」という考えで試作を進めると、量産移行時や成型後の工程で大きな壁に直面することが少なくありません。
特に、生産技術担当者様や設計開発部門の方々を悩ませるのが、成型後の「二次加工(追加工・表面処理・インサート・組立など)」に関連するトラブルです。本コラムでは、樹脂成型の試作段階において、なぜ二次加工への深い知見が必要不可欠なのか、そして量産をスムーズに実現するためのパートナー選びのポイントを解説します。
樹脂成型における試作(3Dプリンター、切削試作、簡易金型など)は、製品の意匠性や勘合を評価するために行われます。しかし、実際の製品化においては、成型だけで完結する部品は少数です。多くの場合、以下のような二次加工が必要となります。
試作段階でこれらの二次加工要件を考慮せずに形状を決定してしまうと、「成型はできたが、後工程での加工基準面が取れない」「接着剤が定着しない材質・形状になっていた」「追加工の際に部品が割れてしまう」といった問題が量産直前に発覚します。結果として、金型の設計変更や工法の見直しが発生し、甚大なコストロスとスケジュールの遅延を招くことになります。
二次加工に精通したパートナーと試作を進めることで、以下のような大きなメリットを得ることができます。
成型不良や加工不良を前提とした工程設計ではなく、二次加工のしやすさ(加工マージンの設定や治具の当てやすさ)を考慮した「DR(デザインレビュー)」を試作段階で行うことで、量産時の歩留まりが飛躍的に向上します。
最新の加工技術や設備動向を熟知していれば、「この形状なら無理に複雑な金型を作らず、シンプルな成型+マシニングでの追加工にした方が、トータルのリードタイムとコストを抑えられる」といった、最適な工法転換の提案が可能になります。
慢性的な人手不足が課題となる昨今の製造業において、成型はA社、追加工はB社、表面処理はC社…と手配先を分散させることは、購買・資材担当者様にとって大きな負担です。これらを一元管理できる体制を構築することは、業務効率化に直結します。
自社設備だけでは対応できない特殊な樹脂成型や高度な二次加工が必要な場合、最適な協力工場を探すのは容易ではありません。特に近年は、サプライチェーンの再構築や外注先の高齢化・廃業に伴い、信頼できる加工委託先の開拓が急務となっています。
私たち有限会社パール金属が運営する「名古屋部品加工センター」では、機械工具商社として培ってきた圧倒的な情報網と全国の優良な協力工場ネットワークを駆使し、樹脂成型の試作から高度な二次加工までをワンストップでご提供します。
図面一枚、あるいは「こんな仕様を実現したい」というポンチ絵の段階からご相談可能です。当社がお客様と加工現場の間に立ち、成型工法(射出成型、真空注型など)の選定から、二次加工(精密切削、溶着、表面処理)まで、最も効率的で確実なサプライチェーンを構築します。
詳しくは、当社の提供する技術・サービスをご覧ください。
当サイトでは、実際に「試作時のトラブル」や「二次加工の困難さ」を解決し、量産化に成功した事例を多数掲載しております。加工精度にお悩みの生産技術担当者様や、新たな委託先をお探しの購買担当者様にとって、ヒントとなる事例が必ず見つかります。
樹脂歯車製作
樹脂成型の試作は、単なる「形の確認作業」ではありません。その後の二次加工や量産を見据えた工程設計が不可欠です。
このような課題をお持ちの企業様は、ぜひ一度ご相談ください。最新の加工技術と最適なネットワークを活用し、お客様の「モノづくり」を強力にバックアップいたします。